Описание продукта
- Основная структура:
(1) 1-й фотоэлектрический EPC размотки, воздушный расширяющийся вал, фиксатор магнитного порошка 5 кг, автоматический контроль натяжения
(2) 2-й вал размоточного устройства с воздушным расширением, фиксатор магнитного порошка 5 кг, автоматический контроль натяжения
(3) Перемотка: воздушный расширительный вал, двигатель ABB мощностью 4 кВт, японский YASKAWA.(Н1000)
(4) Независимый двигатель покрытия, синхронизация инверторной цепи.
Резка клея ракельным лезвием, дюйм: ±5 мм, давление ракельного лезвия: 10-100 кг.
(5) Первая вторая размотка и натяжение печи контролируются ПЛК. Первое иНатяжение второй размотки контролируется датчиком давления.
(6) Вся машина использует 5,7-дюймовый сенсорный экран.
(7) Блок нанесения покрытия: диаметр ламинирующего валика: 320 мм.Диаметр валика для оттискного клея: 170 мм (A), 90°-95°.Вода в ламинационном валу нагревается за счет электричества.рециркуляционный. (Мощность 9 кВт)Давление ламината составляет 500 кг (при давлении 0,5 МПа).Два двигателя: инвертор Panasonic мощностью 4 кВт и 4 кВт и клеевой инвертор.работа синхронно цифровой схемой и танцевальным роликом.
(8) Первая размотка, а также вторая размотка и перемотка выполняются на одной станции.
2. Охлаждающее устройство:
(1) Диаметр охлаждающего ролика составляет 120 мм, он работает синхронно сосновная машина, обеспечивающая постоянное натяжение.
(2) Принудительная циркуляция водяного охлаждения с исключительно хорошим охлаждением.эффекты.
(3) Принудительное водяное охлаждение охлаждающего вала.
(4) Давление воды> 3 кг/см².
(5) Температура воды <18-25℃.
3. Печной агрегат:
(1) Длина печи: 8000 мм, максимальная температура: 80 ℃ (в помещении 20 ℃).
(2) 3-фазный независимый нагрев в духовке.
(3) Направляющий ролик в печи работает синхронно с основной машиной.
(4) 18 сопел для сухого источника.
(5) Мощность вентилятора 2,2 кВт*3, максимальный объем 2000 м³/сут.
(6) EPC на выходе из печи
4. Функции и возможности:
(1) Циркуляционный ветер экономит энергию.
(2) Специальная конструкция при дуновении ветра для испарения растворителя.
(3) Конструкция с отрицательным давлением, хорошая способность сохранения тепла.
(4) Независимая зона с автоматическим контролем постоянной температуры, обеспечивающаяулетучивание растворителя.
(5) Высокая скорость выдувания, что создает метод быстрой сушки при низкой температуре.
(6) Передняя часть выдувает испаряющийся растворитель, поэтому отходящие газыко второму тиражу не вернется.
(7) В установке для нанесения покрытия имеются трубы для отвода отходящих газов. Улучшатьрабочая среда.
(8) Направляющий ролик в печи работает синхронно с основной машиной. Меньшеповорот в материале
Спецификация
| Режим | Три стороны уплотнения, три сервопривода, три подачи, два конвектора |
| Сырье | БОПП, CPP, ПЭТ, НЕЙЛОН, пластиковая ламинированная пленка, многослойная экструзионно-выдувная пленка, чистый алюминий, ламинированная пленка с алюминиевым покрытием, ламинированная пленка из бумаги и пластика. |
| Макс. скорость изготовления сумки | 180 раз/мин |
| Нормальная скорость | 120 раз/мин (трехстороннее уплотнение: 100-200 мм) |
| Макс. Скорость линии подачи материала | ≤35 м/мин |
| Размер сумки | Ширина: 80-600 мм Длина: 80-500 мм (функция двойной подачи) |
| Ширина уплотнения | 6-60 мм |
| Стиль сумки | Пакет с трехсторонней запечаткой, пакет-стойка, пакет на молнии |
| Точность позиционирования | ≤±1 мм |
| Количество ножей для термосварки | Пять команд по вертикальной термосварке, пять команд по установке вертикального охлаждения. Три бригады по горизонтальной термосварке, одна бригада по горизонтальной установке охлаждения; Две команды ножей для термосварки застежек-молний, две команды охлаждающих агрегатов. |
| Количество контроля температуры | 24 маршрута |
| Диапазон настройки контроля температуры | Нормальный-360℃ |
| Мощность всей машины | 35КВт |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | 12000*1750*1900 |
| Вес нетто всей машины | Около 6500 кг |
| Цвет | Основной корпус машины черного цвета, крышка яблочно-зеленого цвета. |
| Шум | ≤75 дБ |
