Бутылки из ПЭТ (полиэтилентерефталата) широко используются для упаковки напитков, пищевых масел, фармацевтических препаратов и других жидких продуктов. Процесс производства этих бутылок включает в себя специализированную машину, называемуюМашина для выдува ПЭТВ этой статье мы подробно рассмотрим процесс выдува ПЭТ-бутылок и роль машины для выдува ПЭТ-бутылок в этом важном производственном процессе.
Процесс выдува ПЭТ-бутылок начинается с сырья – ПЭТ-смолы. Сначала смолу расплавляют, а затем формуют из неё преформу с помощью литьевой машины. Преформа представляет собой трубчатую конструкцию с горлышком и резьбой, повторяющую форму готовой бутылки. После изготовления преформы передаются на машину для выдува ПЭТ для следующего этапа обработки.
Машины для выдува ПЭТ-бутылокИграют важную роль в превращении преформ в готовые бутылки. Машина использует технологию, называемую выдувным формованием с растяжением (вытяжкой), которая включает в себя нагрев преформы, а затем её растяжение и выдувание в бутылку желаемой формы. Давайте подробнее рассмотрим основные этапы выдува ПЭТ-бутылок с помощью машины для выдува ПЭТ-бутылок:
Нагрев преформы: преформа загружается в нагревательную часть машины, где проходит процесс, называемый кондиционированием преформы. На этом этапе преформа нагревается до определённой температуры, которая делает её пластичной и пригодной для последующего растяжения и выдувного формования. Процесс нагрева тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерный нагрев и избежать деформации готовой бутылки.
Растяжение: После достижения преформой оптимальной температуры она поступает на станцию растяжения машины для выдува ПЭТ-бутылок. Здесь преформа растягивается в осевом и радиальном направлениях с помощью растягивающих стержней и игл для выдува. Это растяжение помогает ориентировать молекулы в ПЭТ-материале, что повышает прочность и прозрачность готовой бутылки.
Выдув бутылки: После завершения процесса вытяжки нагретая и вытянутая заготовка бутылки перемещается на станцию выдува бутылки. На этом этапе в заготовку подается воздух под высоким давлением, который расширяет ее и придает ей форму формы для бутылки. Сама форма тщательно спроектирована, чтобы придать бутылке желаемую форму, размер и характеристики, такие как горлышко и резьба.
Охлаждение и выталкивание: После завершения процесса выдувного формования вновь сформированная ПЭТ-бутылка охлаждается внутри формы, чтобы обеспечить сохранение её формы и структурной целостности. После достаточного охлаждения форма открывается, и готовые бутылки выталкиваются из машины, готовые к дальнейшей обработке и упаковке.
А пока, пожалуйста, посетите этот продукт нашей компании,Оптовая продажа выдувных машин LQBK-55&65&80
Пластиковая система:Высокая эффективность и шнек для смешивания пластика гарантируют, что пластик будет полным и однородным.
Гидравлическая система: Двойной контроль пропорций, рама оснащена линейными направляющими и механической декомпрессией, что обеспечивает более плавный ход благодаря импортному гидравлическому оборудованию известных марок. Устройство отличается стабильной скоростью, низким уровнем шума и долговечностью.
Система экструзии:Частотно-регулируемый + зубчатый редуктор, стабильная скорость, низкий уровень шума, долговечность.
Система управления:Машина оснащена интерфейсом управления «человек-машина» на базе ПЛК (на китайском или английском языках), сенсорным экраном, позволяет выполнять настройку, изменение, поиск, мониторинг, диагностику неисправностей и другие функции с помощью сенсорного экрана. Удобное управление.
Система открытия и закрытия штампа:рычаг балок, третья точка, центральный механизм блокировки формы, равновесие силы зажима, отсутствие деформации, высокая точность, меньшее сопротивление, скорость и характеристика.
Весь процесс выдува ПЭТ-бутылок на выдувном оборудовании отличается высокой степенью автоматизации и эффективности, обеспечивая высокую скорость производства и стабильное качество. Современные выдувные машины для ПЭТ оснащены передовыми функциями, такими как инфракрасные системы нагрева, сервоприводные вытяжные стержни и точные системы управления, что позволяет оптимизировать производственный процесс и минимизировать энергопотребление.
Помимо стандартных одностадийных выдувных машин для ПЭТ-формования, существуют также двухстадийные выдувные машины для ПЭТ-формования, которые включают промежуточный этап создания преформы с помощью литьевой машины. Такой двухстадийный процесс обеспечивает большую гибкость производства и позволяет хранить преформы для дальнейшего использования, снижая необходимость непрерывной работы выдувной машины для ПЭТ-формования.
Универсальность машин для выдува ПЭТ-бутылок позволяет производить бутылки различных размеров, форм и конструкций, отвечающие разнообразным потребностям в упаковке в различных отраслях. Машины для выдува ПЭТ-бутылок могут быть настроены для удовлетворения различных производственных требований, от небольших одноразовых бутылок до больших контейнеров, что делает их неотъемлемой частью упаковочной промышленности.
Короче говоря, процесс выдува ПЭТ-бутылок с использованием выдувной машины для ПЭТ-формовки — это сложный и точный производственный процесс, включающий нагрев, растяжение и выдув преформы для получения высококачественных ПЭТ-бутылок. Благодаря развитию технологий и автоматизации, выдувные машины для ПЭТ-бутылок продолжают играть ключевую роль в удовлетворении растущего спроса на ПЭТ-бутылки в различных отраслях. По мере развития упаковочной промышленностиМашины для выдува ПЭТ-бутылокнесомненно, продолжит внедрять инновации и адаптироваться к изменяющимся потребностям рынка, обеспечивая эффективное производство надежных и устойчивых упаковочных решений.
Время публикации: 07.09.2024