Выдувное формование — это методформирование полых изделийС помощью давления газа происходит выдувание и набухание расплавленных зародышей, закрытых в форме. При выдувном формовании полых изделий трубчатая термопластичная заготовка, находящаяся в размягченном состоянии, выдавливается из экструдера и помещается в формовочную форму. Затем с помощью сжатого воздуха, используя давление воздуха, заготовка деформируется вдоль полости матрицы, в результате чего образуется полое изделие с коротким горлышком.
Технология выдувного формования полых изделий является наиболее важной технологией формования для производства полых пластиковых изделий.Практически все термопласты могут быть использованы для выдувного формования полых изделий, такие как полиэтилен, ПВХ, полипропилен, полистирол, линейный полиэфир, поликарбонат, полиамид, ацетат целлюлозы и поликислотно-формальдегидная смола и др.
Благодаря этой технологии формования можно не только...производить маленький объембутылки объемом в несколько миллилитров, но также могутпроизводитьтысячи литровбольшой объембочки и резервуары для хранения воды, а также плавающие шары, автомобильные топливные баки и байдарки.
Какими характеристиками должны обладать изделия, изготовленные методом выдувного формования?
1.Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей средыВ качестве контейнера он обладает способностью предотвращать растрескивание при контакте с поверхностно-активным веществом;
2.Воздухонепроницаемость (сопротивление воздухопроницаемости): относится к характеристикам, которые препятствуют диффузии кислорода, углекислого газа, азота и водяного пара наружу.
3.УдаропрочностьДля защиты товаров в контейнере продукция должна обладать ударопрочностью, позволяющей ей не разрушаться при падении с высоты одного метра.
4. Кроме того, существуют такие характеристики, как устойчивость к лекарственным препаратам, статическое сопротивление, прочность и сопротивление экструзии.
В чём преимущества выдувного формования?
1. Полая двухслойная конструкция способна поглощать и гасить энергию удара;
2. Гибкая конструкция, высокая функциональность и низкая себестоимость производства;
3. Технология обработки может изменять толщину эмбриона;
4. В процессе обработки толщину изделия можно изменять по желанию без усовершенствования пресс-формы;
5. Литье под низким давлением (внутреннее напряжение в пресс-форме значительно меньше, чем при литье под давлением), что позволяет улучшить стабильность размеров, химическую коррозионную стойкость и характеристики при высоких температурах;
6. Разнообразие вариантов сборки: самонарезающий винт, вставка матрицы, крепежный элемент с заклепочным расширением;
7. Простая форма, низкая стоимость и короткий технологический цикл;
8. Образец пресс-формы по низкой цене может быть изготовлен быстро.
Выдувное формование — это производственный процесс, при котором изготавливаются полые пластиковые детали; он также используется для изготовления стеклянных бутылок. В целом, существует три основных типа выдувного формования:экструзионно-выдувное формование, инжекционно-выдувное формование и инжекционно-растяжимое выдувное формование.
Функции:
Стабильная работас усовершенствованным ПЛК.
Автоматическая подача заготовокс конвейером.
Высокая проницаемостьа также хорошее и быстрое распределение тепла за счет самостоятельного вращения бутылок и одновременного перемещения их по направляющим в инфракрасном предварительном нагревателе.
Высокая степень регулируемостиЭто позволяет нагревателю предварительно нагревать заготовки различной формы путем регулировки длины световой трубки и отражающей пластины в зоне предварительного нагрева, а также поддерживать постоянную температуру в нагревателе с помощью автоматического термостатического устройства.
Высокий уровень безопасностис автоматическим блокирующим устройством в каждом механическом элементе, которое переводит процесс в безопасное состояние в случае поломки определенного элемента.
По сутивыдувное формованиеИзготовление полых пластиковых деталей и контейнеров путем соединения этих деталей. Изделия доступны во многих формах и размерах. Выдувное формование и литье под давлением являются одними из наиболее распространенных технологий, и с их помощью мы обычно используем различные методы.производить Высококачественные пластиковые детали по минимальной ценеТаким образом, это отличный и экономически выгодный способ. Выдувное формование — это старая технология, используемая для создания полых предметов. В процессе выдувного формования задействовано множество факторов, таких как…тип пластика, скорость, быстрота, температура.Воздух является одним из важных факторов и играет жизненно важную роль в выдувном формовании. Воздух подается в форму, чтобы расширить ее и придать ей желаемую форму. Процесс выдувного формования очень прост, широко используется и включает в себя недорогое оборудование; производство пластиковых бутылок с использованием этого процесса намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. При выдувном формовании для изготовления высокоточных форм не требуются пресс-формы.
Выдувное формование — это очень специфический производственный процесс, с помощью которого изготавливаются полые пластиковые детали, которые затем соединяются между собой.
Амашина для выдувного формованияШироко используется в коммерческом производстве напитков. Машина для выдувного формования изготавливает пластиковую бутылку в соответствии с рецептурой, например, указывая объем изготавливаемой бутылки. Машина состоит из пресс-форм, программируемого логического контроллера, а также механических и электронных приборов.
Дата публикации: 31 марта 2022 г.