Выдувное формование — широко используемый производственный процесс изготовления полых пластиковых деталей. Особой популярностью он пользуется при производстве тары, бутылок и различной другой продукции. В основе процесса выдувного формования лежитвыдувная машина, который играет жизненно важную роль в формовании из пластикового материала желаемого продукта. В этой статье мы рассмотрим четыре этапа выдувного формования и то, как выдувная машина облегчает каждый этап.
Прежде чем углубляться в каждый этап, необходимо понять, что такое выдувное формование.Выдувное формованиеЭто производственный процесс, который включает в себя выдувание нагретой пластиковой трубки (называемой заготовкой) в форму для формирования полого объекта. Этот процесс эффективен и доступен, что делает его популярным выбором для производства больших объемов пластиковых изделий.
Четыре этапа выдувного формования:
Выдувное формование можно разделить на четыре отдельных этапа: экструзия, формование, охлаждение и выталкивание. Каждый этап имеет решающее значение для общего успеха процесса выдувного формования, и выдувные машины облегчают каждый этап.
1. Экструзия
Первым этапом выдувного формования является экструзия, при которой пластиковые гранулы подаются в выдувную машину.выдувная машинанагревает пластиковые гранулы до тех пор, пока они не расплавятся, образуя непрерывную трубку расплавленного пластика, называемую заготовкой. Процесс экструзии имеет решающее значение, поскольку он определяет толщину и однородность заготовки, что напрямую влияет на качество конечного продукта.
На этом этапе машина для выдувного формования использует винт или плунжер, чтобы протолкнуть расплавленный пластик в форму для формирования заготовки. Температуру и давление необходимо тщательно контролировать, чтобы пластик полностью расплавился и его можно было легко формовать на последующих этапах.
2. Формирование
После того как заготовка сформирована, наступает этап формования. На этом этапе заготовка закрепляется в форме для придания формы конечному изделию. Затем машина для выдувного формования подает воздух в заготовку, заставляя ее расширяться до тех пор, пока она полностью не заполнит форму. Этот процесс известен как выдувное формование.
Конструкция формы имеет решающее значение, поскольку она определяет окончательный размер и качество поверхности изделия. На этом этапе выдувная машина должна точно контролировать давление и температуру воздуха, чтобы гарантировать равномерное расширение заготовки и прилипание к стенкам формы.
1. Модель серии AS имеет трехстанционную структуру и подходит для производства пластиковых контейнеров, таких как ПЭТ, ПЭТГ и т. д. В основном она используется в упаковочной таре для косметики, фармацевтических препаратов и т. д.
2. Технология литья под давлением с выдувом и вытягиванием включает в себя машины, формы, процессы формования и т. д. Компания Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. занимается исследованием и разработкой этой технологии более десяти лет.
3. Наша машина для литья под давлением, выдува и вытягивания имеет три станции: литьевая преформа, растяжение и выдув, а также выталкивание.
4. Этот одноэтапный процесс может сэкономить много энергии, поскольку вам не придется повторно нагревать преформы.
5. И может обеспечить лучший внешний вид бутылки, избегая царапин преформ друг о друга.
3. Охлаждение
После того как заготовка надута и отлита в форму, она вступает в фазу охлаждения. Этот этап важен для отверждения пластика и обеспечения сохранения формы конечного продукта.Выдувные машиныобычно используют охлаждающие каналы или воздух для снижения температуры отливаемой детали.
Время охлаждения варьируется в зависимости от типа используемого пластика и толщины изделия. Правильное охлаждение имеет решающее значение, поскольку оно влияет на механические свойства и общее качество конечного продукта. Если процесс охлаждения не контролируется должным образом, это может привести к короблению или другим дефектам готового продукта.
4. Выброс
Завершающим этапом выдувного формования является выдавливание. После того как продукт остынет и затвердеет,выдувная машинаоткрывает форму для выпуска готового продукта. Этот этап необходимо выполнять аккуратно, чтобы не повредить изделие. Машина может использовать роботизированную руку или выталкивающий штифт, чтобы помочь извлечь деталь из формы.
После выброса продукту, возможно, придется пройти другие этапы обработки, такие как обрезка или проверка, прежде чем его можно будет упаковать и отправить. Эффективность этапа выбрасывания может оказать существенное влияние на общий производственный цикл и, следовательно, является важной частью процесса выдувного формования.
Выдувное формование — это эффективный и универсальный производственный процесс, основанный на точной работе выдувной машины. Понимая четыре этапа выдувного формования (экструзия, формование, охлаждение и выталкивание), можно получить представление о производстве полых пластиковых изделий. Каждый этап играет жизненно важную роль в обеспечении качества и стабильности конечного продукта.
Поскольку спрос на высококачественную пластиковую продукцию продолжает расти во многих отраслях промышленности, прогресс ввыдувное формованиетехнологии и оборудование, вероятно, повысят эффективность и возможности процесса выдувного формования. Независимо от того, являетесь ли вы производителем, инженером или просто интересуетесь миром производства пластмасс, понимание этих этапов углубит ваше понимание сложности и инноваций, лежащих в основе выдувных машин.
Время публикации: 9 декабря 2024 г.