Выдувное формование — широко используемый производственный процесс для изготовления полых пластиковых изделий. Он особенно популярен при производстве контейнеров, бутылок и различных других изделий. В основе процесса выдувного формования лежитвыдувная машина, который играет важнейшую роль в формовании пластика в желаемый продукт. В этой статье мы рассмотрим четыре этапа выдувного формования и то, как выдувная машина облегчает каждый из них.
Прежде чем углубляться в каждый этап, необходимо понять, что такое выдувное формование.Выдувное формованиеЭто производственный процесс, включающий выдувание нагретой пластиковой трубки (заготовки) в форму для формирования полого предмета. Этот процесс эффективен и доступен, что делает его популярным выбором для производства больших объёмов пластиковых изделий.
Четыре этапа выдувного формования:
Выдувное формование можно разделить на четыре этапа: экструзию, формование, охлаждение и выталкивание. Каждый этап имеет решающее значение для общего успеха процесса выдувного формования, и выдувные машины облегчают его.
1. Экструзия
Первым этапом выдувного формования является экструзия, при которой пластиковые гранулы подаются в выдувную машину.выдувная машинаПластиковые гранулы нагреваются до расплавления, образуя непрерывную трубку расплавленного пластика, называемую заготовкой. Процесс экструзии имеет решающее значение, поскольку он определяет толщину и однородность заготовки, что напрямую влияет на качество конечного продукта.
На этом этапе выдувная машина с помощью шнека или плунжера подаёт расплавленный пластик в форму для формирования заготовки. Необходимо тщательно контролировать температуру и давление, чтобы обеспечить полное расплавление пластика и лёгкость формования на последующих этапах.
2. Формирование
После формирования заготовки наступает этап формовки. На этом этапе заготовка зажимается в форме для придания изделию формы. Затем выдувная машина нагнетает в заготовку воздух, заставляя её расширяться до полного заполнения формы. Этот процесс называется выдувным формованием.
Конструкция формы имеет решающее значение, поскольку определяет конечный размер и качество поверхности изделия. На этом этапе выдувная машина должна точно контролировать давление и температуру воздуха, чтобы обеспечить равномерное расширение заготовки и её плотное прилегание к стенкам формы.
1. Модель серии AS имеет трехстанционную конструкцию и подходит для производства пластиковой тары, такой как ПЭТ, ПЭТГ и т. д. Она в основном используется для упаковки косметики, фармацевтических препаратов и т. д.
2. Технология литья под давлением с вытяжкой и раздувом состоит из машин, пресс-форм, процессов формования и т. д. Компания Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками этой технологии уже более десяти лет.
3. Наша литьевая машина с вытяжкой и раздувом имеет три станции: литье преформ, вытяжка с раздувом и выталкивание.
4. Этот одноэтапный процесс может сэкономить вам много энергии, поскольку вам не придется повторно нагревать заготовки.
5. И можно обеспечить лучший внешний вид бутылки, избегая царапания преформ друг о друга.
3. Охлаждение
После того, как заготовка надута и отформована, она переходит в фазу охлаждения. Этот этап необходим для отверждения пластика и обеспечения сохранения формы готового изделия.Выдувные машиныобычно используют охлаждающие каналы или воздух для снижения температуры отформованной детали.
Время охлаждения варьируется в зависимости от типа используемого пластика и толщины изделия. Правильное охлаждение критически важно, поскольку оно влияет на механические свойства и общее качество конечного продукта. Недостаточный контроль процесса охлаждения может привести к короблению или другим дефектам готового изделия.
4. Выброс
Заключительный этап выдувного формования — выталкивание. После охлаждения и затвердевания изделиявыдувная машинаОткрывает форму для извлечения готового изделия. Этот этап необходимо выполнять осторожно, чтобы не повредить изделие. Для извлечения детали из формы машина может использовать роботизированный манипулятор или выталкиватель.
После выталкивания продукту может потребоваться пройти другие этапы обработки, такие как обрезка или проверка, прежде чем он будет упакован и отправлен. Эффективность этапа выталкивания может существенно влиять на весь производственный цикл и, следовательно, является критически важной частью процесса выдувного формования.
Выдувное формование — это эффективный и универсальный производственный процесс, основанный на точной работе выдувной машины. Понимание четырёх этапов выдувного формования (экструзия, формование, охлаждение и выталкивание) позволяет получить представление о производстве полых пластиковых изделий. Каждый этап играет важную роль в обеспечении качества и стабильности конечного продукта.
Поскольку спрос на высококачественные пластиковые изделия продолжает расти во многих отраслях промышленности, прогресс ввыдувное формованиеТехнологии и оборудование, вероятно, повысят эффективность и производительность процесса выдувного формования. Независимо от того, являетесь ли вы производителем, инженером или просто интересуетесь миром производства пластмасс, понимание этих этапов углубит ваше понимание сложности и инноваций, лежащих в основе выдувных машин.
Время публикации: 09 декабря 2024 г.